一、水性漆调好颜色，储存后色相丢失的原因？
黄相红、红相蓝、蓝相黑这类色相是颜料色散过后的表现，色相的变化或者色相丢失很可能是细颜料粒径发生了变化，尤其是1微米以下的粒径的变化，影响的因素有很多，选择嵌段聚合且分子量分布窄的分散剂可以很好的解决储存后发生色相的变化的问题。
二、水性蓝相黑的关键要点？
碳黑粒径大于或小于70nm会呈现红相黑，控制碳黑峰值粒径在70nm可以显现较好的蓝相黑，这跟研磨的分散剂分子量，单链分子量5000左右合适，但这个分子量和树脂的相容性会比较差，建议选用嵌段或者自由基聚合的分散剂，其分子量分布、相容性方面有着明显的优势。
三、导电碳黑&CNT分散性的改进？
导电碳黑或者碳纳米管的分散性问题具有很强限定条件，如添加量、导电性、流动性等等，对于高比表面积的CNT体系，大分子分散剂无法添加和有效润湿CNT，需要通过添加低分子量的离子型分散剂，如叔胺，通过电化学的方式去解决。
四、有效控制浮色、发花的方式？
1、抑制流动性，通过增加体系的粘度、触变性抑制浮色，可选用增稠剂、触变剂或者受控絮凝型分散剂解决；
2、基础白漆分散剂选用对各类颜料均亲合的分散剂，建议使用可控自由基聚合类型或者大分子量聚醚。
五、分散剂对聚酯基烤漆的附着力的影响？
同一支分散剂，用在基烤漆没有附着力问题，用在聚酯基烤漆则附着力变差，这需要查看聚酯基体系的酸值，和油性分散剂的值是否有溢出，以保不影响聚酯基的交联固化，通常聚酯基体系的酸值会相对较低些。
六、水性消光粉的分散建议？
使用低分子量润湿剂分散、润湿二氧化硅消光粉，是高性链段加上合适的HLB值端基组成离子型或者非离子型润湿剂，工艺方面可以采用渐进式分散法，即先慢速搅拌，逐渐提高搅拌速度，以避免水性消光粉的团聚和沉淀
七、如何提高水性涂料体系耐水性？
耐水性好不好通常取决于分散剂端基的设计，减少端基量和嵌在特殊位置都有利于耐水性的提高，避免离子型分散剂的使用和低分子量分散剂的使用，高分子量分散剂尤其是溶剂化链段较长的类型，可以显著提高体系的耐水性和耐盐雾性能。
八、水性带乳液研磨和无树脂研磨区别
以水性环氧乳液为例，乳液中是带有一定量助乳化剂，助乳化剂这类两性物质具有一定的分子量，在研磨过程中起到非常大的作用，而无树脂色浆是常用分散剂和润湿剂两性表活，本质上是一样的，带树脂色浆在高固体系或者高光体系有优势，无树脂色浆的优势则体现在通用性上。
九、金属颜料分散剂的选择？
通常金属浆料制备过程中加入分散剂是为了提高金属颜料的稳定性，附着在金属颜料表面的分散剂端基可以有效降低树脂、其他颜料对金属颜料的干扰，提高金属浆料的适配性、储存稳定性和施工性，分散剂的选择可使用低分子量润湿剂或低值高分子量分散剂。
十、分散剂的高添加量对附着力的影响？
分散剂存在一个在体系里的合适添加量，分散剂较多时会阻碍交联的形成，占据、充满体系空间缝隙，从而影响涂层的附着力，相比之下小分子单端基分散剂对体系交联影响较小，对涂层附着力影响较小，可以加多且不影响附着力。
十一、玻璃粉的分散剂如何选择？
玻璃粉的排列效果是要比降粘效果的，聚酯或聚酰胺构型的分散剂对玻璃粉展布排列会均匀，尤其是受控絮凝型或者是多支链的结构，这类结构在微观上可以有效抑制玻璃粉的无序运动，在漆膜干燥过程从始至终的规则排列分布。